زنک کھوٹ کاسٹنگ

ٹیکنک ڈائی کاسٹنگ میں عالمی رہنما ہے، جس کے کلائنٹس بڑی آلات بنانے والی کمپنیوں سے لے کر آٹوموٹو انڈسٹری تک ڈیزائن کے تصور سے لے کر پیداوار اور پیکیجنگ تک ہیں۔

ہم زنک ڈائی کاسٹنگ کو مولڈ ڈیزائن اور ٹیسٹنگ سے لے کر زنک کے اجزاء کی مینوفیکچرنگ، فنشنگ، اور پیچیدہ ڈیزائن کی خصوصیات سے پیکیجنگ تک فراہم کرتے ہیں اور انہیں تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں۔

ٹیکنک 10 سالوں میں زنک ڈائی کاسٹنگ کمپنیوں کی قیادت کر رہی ہے۔اس کے قیام کے بعد سے، ہم اعلیٰ معیار کی ڈائی کاسٹنگ بنانے کے لیے اس کی تکنیکی اور ہنر مند پیشہ ور افراد کو استعمال کرتے ہوئے ایک عالمی معیار کے رہنما کے طور پر تیار ہوئے ہیں۔ہم چین میں معیار اور مسائل کے حل پر توجہ دیتے ہیں۔زنک مولڈنگ مینوفیکچرنگ کی سہولت پر بنیاد.

پیچیدہ شکلیں اور سخت رواداری

زنک ڈائی کاسٹنگ بہت سے دوسرے پروڈکشن پروسیسز کے مقابلے میں ملٹی کیویٹی، پیچیدہ شکلیں اور قریب تر رواداری کے اندر پیدا کرتی ہے۔عملی طور پر ایک جیسے حصوں کے اعلی حجم کے رن بنانے کے علاوہ، یہ ناہموار گرمی پیدا کرتا ہے اور مزاحم حصوں کو پہنتا ہے جو جہتی طور پر مستحکم ہوتے ہیں، جبکہ غیر معمولی طور پر قریبی رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ کا عمل ڈیزائنرز کو ایک نیٹ شیپ ڈائی کاسٹنگ میں اجزاء کو یکجا کر کے اخراجات بچانے کا موقع فراہم کرتا ہے۔اس طرح، ممکنہ طور پر ثانوی کارروائیوں کو ختم کرنا جیسے مشینی.زنک ڈائی کاسٹنگ کو کامیابی کے ساتھ بیرنگ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے (پیتل کے مرکب کو ختم کرنا)، rivets، اور دھاگوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔ان فوائد کی وجہ سے، ڈائی کاسٹنگ مختلف صنعتوں میں پائی جاتی ہیں جن میں آٹوموٹو، بلڈنگ ہارڈویئر، الیکٹرانکس، کھیلوں کے سامان وغیرہ شامل ہیں۔

یہ غور کرنا چاہیے کہ صنعت کے معیاری رواداری کو پورا کیا جا سکتا ہے اور/یا اس سے تجاوز کیا جا سکتا ہے، اگر یہ حصے کے ڈیزائن کے لیے ضروری ہو۔تاہم، بہت سے عوامل ہیں جن پر غور کرنا ضروری ہے، جیسے؛اس حصے کی شکل، جہاں ایک خصوصیت ٹول کے اندر موجود ہے، اس حصے کی دیگر خصوصیات کے ساتھ اس کی پوزیشن کیا ہے اور اگر آپ الگ ہونے والی لکیر کو طول دے رہے ہیں۔ٹول لائف اور لاگت پر غور کرتے وقت، یہ بہترین عمل ہے کہ کم فٹ، فارم یا فنکشن والے علاقوں پر فراخدلی سے رواداری اور ڈرافٹ کی اجازت دی جائے اور صرف ان علاقوں میں رواداری کو سخت کیا جائے جہاں یہ ضروری ہو۔

سخت رواداری
سخت رواداری 1
سخت رواداری 2
سخت رواداری 3

ہماری زائن ڈائی کاسٹنگ رینج 100 ٹن سے 300 ٹن تک ہے، کم یا زیادہ والیوم پروڈکشن پروگراموں کے لیے زنک ڈائی کاسٹنگ اجزاء تیار کرتی ہے۔ہم زنک ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ، ایلومینیم-زنک ہاٹ یا کولڈ چیمبر ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ بھی بنا سکتے ہیں۔پروسیسنگ مانیٹرنگ، پریس سائیڈ امیجنگ، روبوٹکس، فلو سمولیشن، پرپیچوئل ٹولنگ اور ٹول مینٹیننس پروگرامز کو ٹول لائف بڑھانے، لاگت، وقت بچانے اور اعلیٰ معیار کی ڈائی کاسٹنگ فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جزوی تصور اور مکمل پروٹو ٹائپنگ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کو جمع کرنے تک۔

زنک مرکب

ہم چین میں ڈائی کاسٹنگ کی تیاری میں ایک رہنما ہیں۔ہمارے تربیت یافتہ میٹالرجسٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تمام مرکبات مسلسل کیمیائی اور جسمانی تجزیہ کے ذریعے تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔

ہمارے مرکب میں شامل ہیں:
زنک: زمک 3، 5، اور 7۔
زنک-ایلومینیم: ZA-8، ZA-12، اور ZA-27۔
زنک مرکبات ہائی پریشر ڈائی کاسٹ سے آسان ہیں۔وہ اعلی لچک، اثر کی طاقت پیش کرتے ہیں، اور آسانی سے چڑھایا جا سکتا ہے.زنک کے مرکب میں ایلومینیم کے مقابلے میں پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے جو ڈائی لائف کو بہتر بنانے میں معاون ثابت ہوتا ہے۔

ZA الائے زنک پر مبنی ڈائی کاسٹنگ میٹریل ہیں جن میں معیاری زنک مرکبات سے زیادہ ایلومینیم کا مواد ہوتا ہے۔ان مرکب دھاتوں میں اعلی طاقت کی خصوصیات بھی ہیں اعلی سختی اور اچھی طرح سے برداشت کرنے والی خصوصیات۔

زنک مولڈ فلو ٹیسٹنگ

ٹیکنک ٹول ڈیزائن اور زنک کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ CAM سمولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔

CAM تخروپن کی صلاحیتیں زنک انجیکشن مولڈ بھرنے، ٹھوس بنانے، مکینیکل خصوصیات، تھرمل دباؤ اور بگاڑ کی بہتر تفہیم فراہم کرتی ہیں۔ایک مربوط ٹھوس ماڈلر، CASD انٹرفیس، اور وسیع ڈیٹا بیس کے ساتھ مکمل طور پر مینو سے چلنے والا، CAM ڈیزائن، پروڈکشن، اور کوالٹی ڈیپارٹمنٹس کے لیے ایک مکمل حل فراہم کرتا ہے۔

اسٹیل انجیکشن مولڈ کاسٹنگ
CNC مشینی اور ہاگ آؤٹ
ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ (DMLS)
P-20 ٹولنگ
زنک سرفیس فنشنگ
ٹیکنک گاہک کی فنشنگ ضروریات کا انتظام کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے بروقت اور لاگت سے مؤثر طریقے سے تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔

ہماری زنک سطح کی تکمیل میں شامل ہیں:
پاؤڈر کوٹنگ (الیکٹروسٹیٹک ایپلی کیشن)
گیلا رنگ
کرومیٹ
ای کوٹ
الیکٹرو لیس نکل
کروم
سلک اسکریننگ اور سٹینسلنگ
EMI/RFI شیلڈنگ
سرفیس کنڈیشنگ (شاٹ اور بیڈ بلاسٹنگ)