صحت سے متعلق مشینی اجزاء کے لیے فنشنگ سروسز کی سب سے عام اقسام کیا ہیں؟

ڈیبرنگ
ڈیبرنگ ایک اہم تکمیلی عمل ہے جس میں درست مشینی اجزاء سے burrs، تیز کناروں، اور خامیوں کو ہٹانا شامل ہے۔بررز مشینی عمل کے دوران بن سکتے ہیں اور جزو کی فعالیت، حفاظت، یا جمالیاتی اپیل کو متاثر کر سکتے ہیں۔ڈیبرنگ کی تکنیکوں میں دستی ڈیبرنگ، کھرچنے والی بلاسٹنگ، ٹمبلنگ، یا خصوصی ٹولز کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔ڈیبرنگ نہ صرف اجزاء کے مجموعی معیار کو بڑھاتا ہے بلکہ صنعت کے معیارات کی تعمیل کو بھی یقینی بناتا ہے۔

 

پالش کرنا
پالش کرنا ایک تکمیلی عمل ہے جس کا مقصد درست مشینی اجزاء پر ایک ہموار اور بصری طور پر دلکش سطح بنانا ہے۔اس میں خامیوں، خروںچوں، یا سطح کی بے قاعدگیوں کو دور کرنے کے لیے کھرچنے والے، چمکانے والے مرکبات، یا مکینیکل پالش کرنے کی تکنیکوں کا استعمال شامل ہے۔پالش کرنے سے اجزاء کی ظاہری شکل بہتر ہوتی ہے، رگڑ کم ہوتی ہے، اور ایسی ایپلی کیشنز میں ضروری ہو سکتا ہے جہاں جمالیات اور ہموار آپریشن مطلوب ہو۔

 

سطح پیسنے
بعض اوقات CNC یا ملر سے براہ راست باہر ایک مشینی جزو کافی نہیں ہوتا ہے اور اسے آپ کی توقعات کو پورا کرنے کے لیے اضافی فنشنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔یہ وہ جگہ ہے جہاں آپ سطح پیسنے کا استعمال کرسکتے ہیں۔
مثال کے طور پر، مشیننگ کے بعد، کچھ مواد ایک موٹے سطح کے ساتھ رہ جاتے ہیں جو مکمل طور پر کام کرنے کے لیے ہموار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ وہ جگہ ہے جہاں پیسنے کا عمل آتا ہے۔ مواد کو ہموار اور زیادہ درست بنانے کے لیے ایک کھرچنے والی سطح کا استعمال کرتے ہوئے، ایک پیسنے والا وہیل حصے کی سطح سے تقریباً 0.5 ملی میٹر تک مواد کو ہٹا سکتا ہے اور یہ انتہائی مکمل درستگی والے مشینی اجزاء کا بہترین حل ہے۔

 

چڑھانا
پلاٹنگ صحت سے متعلق مشینی اجزاء کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی فنشنگ سروس ہے۔اس میں دھات کی ایک تہہ کو جزو کی سطح پر جمع کرنا شامل ہے، عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ یا الیکٹرو لیس پلاٹنگ جیسے عمل کا استعمال۔عام چڑھانے والے مواد میں نکل، کروم، زنک اور سونا شامل ہیں۔چڑھانا بہتر سنکنرن مزاحمت، بہتر لباس مزاحمت، اور بہتر جمالیات جیسے فوائد پیش کرتا ہے۔یہ مزید ملمع کاری کے لیے بنیاد بھی فراہم کر سکتا ہے یا مخصوص ماحولیاتی حالات کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

 

کوٹنگ
کوٹنگ ایک ورسٹائل فنشنگ سروس ہے جس میں درست مشینی اجزاء کی سطح پر مواد کی ایک پتلی تہہ لگانا شامل ہے۔کوٹنگ کے مختلف اختیارات دستیاب ہیں، جیسے پاؤڈر کوٹنگ، سیرامک ​​کوٹنگ، PVD (جسمانی بخارات جمع)، یا DLC (ہیرے کی طرح کاربن) کوٹنگ۔کوٹنگز فوائد فراہم کر سکتی ہیں جیسے کہ بڑھتی ہوئی سختی، بہتر لباس مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، یا تھرمل موصلیت کی خصوصیات۔مزید برآں، خصوصی کوٹنگز جیسے چکنا کرنے والی کوٹنگز رگڑ کو کم کر سکتی ہیں اور حرکت پذیر حصوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔

 

شاٹ بلاسٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ کو 'انجینئرنگ جیٹ واشنگ' کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔مشینی اجزاء سے گندگی اور مل سکیل کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، شاٹ بلاسٹنگ ایک صفائی کا عمل ہے جس میں سطحوں کو صاف کرنے کے لیے مواد کے دائروں کو اجزاء کی طرف بڑھایا جاتا ہے۔
اگر گولی نہ ماری جائے تو مشینی اجزاء میں بہت سے ناپسندیدہ ملبہ چھوڑا جا سکتا ہے جو نہ صرف ناقص جمالیات کو چھوڑ دیتا ہے بلکہ کسی بھی من گھڑت کام کو متاثر کر سکتا ہے جیسے کہ ویلڈنگ کی وجہ سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مزید سر درد ہوتا ہے۔

 

الیکٹروپلاٹنگ
یہ ایک ایسا عمل ہے جو مشینی جزو کو دھات کی پرت کے ساتھ کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، برقی کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے۔سطح کی خوبیوں کو بہتر بنانے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ سبسٹریٹ اور چڑھانے والے مواد کے انتخاب کے لحاظ سے بہتر ظاہری شکل، سنکنرن اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت، چکنا پن، برقی چالکتا اور عکاسی پیش کرتا ہے۔
حصے کے سائز اور جیومیٹری کے لحاظ سے مشینی اجزاء کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے دو عمومی طریقے ہیں: بیرل چڑھانا (جہاں پرزے کیمیائی غسل سے بھرے گھومتے بیرل میں ڈالے جاتے ہیں) اور ریک چڑھانا (جہاں پرزے دھات سے جڑے ہوتے ہیں۔ ریک اور ریک کو پھر کیمیائی غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے)۔بیرل چڑھانا سادہ جیومیٹری والے چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ریک چڑھانا پیچیدہ جیومیٹری والے بڑے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

انوڈائزنگ
انوڈائزنگ ایک مخصوص فنشنگ سروس ہے جو ایلومینیم یا اس کے مرکب سے بنے درست مشینی اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہے۔یہ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو جزو کی سطح پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔انوڈائزنگ سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے، سطح کی سختی کو بہتر بناتا ہے، اور اجزاء کو رنگنے یا رنگنے کے مواقع فراہم کر سکتا ہے۔انوڈائزڈ درستگی والے مشینی اجزاء عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں استحکام اور جمالیات بہت اہم ہیں، جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو۔